Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями.

При работе на деревообрабатывающих станках необходимо знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

1) нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, правил эксплуатации и основных правил техники безопасности;

2) работать можно только на. полностью исправном станке;

3) режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

4) защитные устройства должны быть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдения за процессом работы;

5) перед началом каждой смены проверить исправность приспособлении (рис. 247);

6) нельзя работать на станке со снятыми или неисправными защитными ограждениями (рис. 248);

7) при изменении размеров обрабатываемого материала защитные приспособления должны регулироваться быстро и легко, без применения специального инструмента;

8) механическую подачу сблокировать с пусковым устройством режущих инструментов, чтобы избежать ее включения до пуска режущего инструмента (рис. 249);

9) части деревообрабатывающих станков, которые быстро возвращаются в исходное положение, должны обеспечиватьс я надежными тормозными устройствами;

10) запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

11) рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и быть на кратчайшем расстоянии от рабочего;

12) органы управления станков (кнопки, рычаги, ручки) должны быть на высоте 0,8. ..1,2 м от уровня пола и не дальше чем 0,6 м от станка в /гаком месте, чтобы к ним был свободный доступ (случайное включение их исключено);

13) при кнопочной системе управления кнопка «Пуск» должна быть утоплена в оправе не менее чем на 5 мм, а кнопка «Стоп» ярко-красного цвета — быть рядом, но не ближе чем на 50 мм и выступать из оправы не менее чем на 3 мм;

14) при работе на станке быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

15) нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы (для этого его нужно остановить и отключить от электросети);

16) на каждом рабочем месте должен быть ящик или шкаф для хранения инструментов, проверочн ых устройств и приспособлений;

17) нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

18) станки, при работе на которых необходим постоянный надзор за правильностью выполнения операций (фрезерные* шипорезные и др.), должны иметь местное освещение;

19) на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, проходы возле станков должны быть свободными, пол — ровным;

20) при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки;

21) по окончании работы (смены) станок чистят и смазывают, о выявленных недостатках докладывают мяст.еру смены или сменному станочнику.

Для привода деревообрабатывающего оборудования и электроинструмента применяется электрическая энергия. Некоторые части электрического оборудования в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, поэтому необходимо внимательно следить за постоянной исправностью изоляции. ' От поражения электрическим током защищает заземление. Для заземления применяют стальные трубы диаметром 35... 65 мм и длиной 2...3 ,м. Эти трубы забиваю? в землю на расстоянии 3 м друг от друга и соединяют их металлической полосой, используя сварку, а затем присоединяют к оборудованию. На незаземленном оборудовании работать нельзя.

Электрифицированный инструмент трехфазного тока включают в сеть четырехжильным кабелем, одна жила которого

Рис. 248. Стационарные ограждения: а — соединительных муфт; б —зубчатых передач; в — клииоремеииой передачи; г — концов вращающихся валов,; д — цепной передачи; е — барабанов ленточных и пластинчатых конвейеров; / — муфта; 2 — ограждение,; 3 — кожух; 4 — зубчатая передача; 5 —линия натяжения ремня; 6 — шкивы; 7 — вал; 8 — цепь,; Р —барабан; 10 — контур ограждения; 11 — металлическая сетка

Рис. 249. Блокировки безопасности: а — механическая блокировка ограждения кривошилно-шатуниого механизма лесопильной рамы РД75-2; б — электромеханическая блокировка съемного ограждения; в — электрическая блокировка двери слешера; г — фотоэлектрическая блокировка,; / — угольник ограждения; 2 — стопорная плаика; 3 — рукоятка; 4 — запорная планка; 5 — рычаг; 6 — скоба; 7 — плаики крепления угольников; 8 — станина; 9 — вал тормоза; 10 — дверца Ограждения; — упор конечного выключателя; 12 — ограждение; 13 — металлическая скоба; 14 — изолирующий материал;, 15 ~ корпус оборудования; 16 — гнезда замыкания электрической цепи; /7 — дверь; 18 — слешер; 19 — ограждение; 20 — высокочувствительное реле; 21 — фотоэлемент; 22 — невидимая световая завеса; 23— лииза; 24-~ источник света; 25 — сеть источника питания; 26 — понижающий трансформатор,; 27 — выпрямитель; 28 — электромагнит; 29 — обмотка электромагнита; 30 — контакты цепи электромагнита; 31 — лампочка —

предназначена для заземления. При осмотре оборудования обязательно обратить внимание на целостность электропроводов. Оголенные места проводов необходимо заизолировать.

Безопасным для человека считается электрический ток до 0,05 А; ток от 0,05 до 0,1 А считается опасным, а ток от 0,1 А и выше — смертельным. Напряжение ниже 40 В — безопасное, выше 40 В — опасное.

Величина тока, проходящего через человеческий организм при поражении его током, зависит от отношения напряжения к сопротивлению организма. Сопротивление организма человека непостоянно, оно зависит от состояния кожи в месте касания (сухая или влажная), пути прохождения тока через человеческий организм, нервного состояния и в среднем равно 1000 Ом, а иногда снижается до 200...300 Ом (усталый или больной человек).

Круглопильные станки для поперечного раскроя. При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением; нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находится в исходном положении; перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не меньше чем 0,5 м от передних зубьев пилы.

Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрывающими переднюю часть пилы, которая выходит за упор.

Круглопильные станки для продольного раскроя. При ручной подаче часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным кожухом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья; нижнюю часть пилы (под столом) защищают двумя щитками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.

Эти защитные устройства не должны усложнять смену пил и удаление опилок.

Расклинивающий нож устанавливают за пилой на расстоянии не менее чем 10 мм от ее зубьев, а ,по высоте — на 10... 15 мм выше зубьев пилы. Толщина раскалывающего ножа должна быть на 0,5 мм больше ширины развода зубьев.

На станке с ручной подачей при допиливании концов досок необходимо пользоваться колодкой-толкателем. При поперечном распиливании на универсальных станках каретка должна быть обеспечена надежными прижимами, а стол — упорами, которые

ме давали бы материалу возвращаться или вылетать из каретки, а также упорами, которые ограничивают движение каретки.

Ленточнопильные станки. Каждый станок обеспечивают быстродействующими тормозными устройствами для резкой остановки пильных шкивов. Верхние направляющие ролики пильной ленты устанавливает так, чтобы при регулировании их по высоте реза оставалась открытой только режущая часть пильной ленты. Ленточнопильные станки столярного типа должны иметь роликовый упор, чтобы предупредить сползание пильной леиты в сторону подачи распиливаемого материала. Для очистки нижнего пильного шкива от опилок станок обеспечивают автоматически действующей щеткой.

На станках с ручной подачей закрывают ножевой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой проходит заготовка.

На краях плит стола возле ножевого вала должны быть стальные накладки для подпора волокон в процессе фрезерования, расположенные на расстоянии 3...5 мм от круга, который описывают ножи.

При продольном фрезеровании деталей короче 400 мм, уже 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче материала необходимо пользоваться колодкой-толкателем. Ножи должны выступать не более чем на 2 мм. Короткие и криволинейные детали можно фрезеровать только при применении специальных шаблонов. Фуговальные станки запрещается применять для профильного фрезерования.

 При работе на этих станках предупредительные упоры необходимо устанавливать во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Спереди стола дополнительно устанавливают завесу из планок. Рифленые валики не должны иметь трещин, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

Одновременное фрезерование двух и более деталей различной толщины допускается только при условии надежного прижима подающими валиками каждой из них.

Обрабатываемые заготовки не должны быть короче, чем расстояние между центрами подающих передних и задних валиков плюс 50 мм.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Нельзя пропускать через станок более одной заготовки. Перед подающими устройствами станка устанавливают ограничители, которые пропускают заготовки только соответствующей толщины. ^В четырехсторонний продольио-фрезерныйЧ станок нельзя подавать кривые и покоробленные заготовки. Наименьшая длина обрабатываемых заготовок должна равняться расстоянию между центрами подающих валиков плюс 50 мм. Каждая ножевая головка станка должна иметь эксгаустериый приемник, соединенный с общей эксгаустериой магистралью.

На стайках с нижним размещением шпинделя и ручной подачей режущий инструмент обеспечивают автоматически действующими защитными устройствами. Перед началом работы проверяют крепление всех движущихся частей, особенно фрез и ножевых головок. При работе по копиру заготовки необходимо надежно крепить в цулаге или другом приспособлении. При фрезеровании коротких деталей по лииейке применяют направляющие колодки или специальные устройства с быстродействующими прижимами.

На стайках с верхним размещением шпинделей все движущиеся части стайка должны быть защищены так, чтобы доступ к ним был только со стороны рабочего места.

Перед началом работы обязательно проверяют состояние зажимных устройств, упоров, штифтов. На копировальных стайках детали закрепляют в цулагах до отказа эксцентриковыми, винтовыми или другими зажимами. Прижимные устройства должны быть исправны.

Компрессорные установки для карусельно-фрезерных станков с пневматическими прижимами не должны оставаться без присмотра.

 Перед пуском стайка проверяют остроту и крепление режущего инструмента, защитных устройств, прижимных приспособлений и эксгаустериых приемников. Особенно внимательным надо быть при работе иа односторонних станках с ручной подачей. В двусторонних шипорезных станках перед пилами закрепляют щиток, регулирующий положение детали на конвейере, а в конце—автоматический сбрасыватель или наклонные плоскости, принимающие с конвейера обработанные детали.

 Весь режущий инструмент, а также подающие цепи и звездочки конвейера надежно защищают. Для крепления обрабатываемых заготовок при ручной и автоматизированной подаче шипорезные стайки должны иметь надежные устройства, предупреждающие выбрасывание заготовок режущими инструментами. Перед верхними прижимами устанавливают предохранительное устройство, чтобы рука рабочего ие попала между деталью и прижимом.

Двусторонние Шипорезные станки должны иметь автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости для приема с конвейера обработанных деталей. На неподвижной части двустороннего ящичного шипорезного станка перед торцовыми пилами устанавливают щиток для регулирования деталей иа подающем конвейере.

 Патроны для сверл должны иметь обтекаемую форму и быть гладкими, сверла надежно закрепляют в патронах Кроме того, сверла должны быть защищены так, чтобы при углублении их в древесину или выходе из иее часть сверла, находящаяся перед древесиной, постоянно была закрытой. Обрабатываемые детали надежно закрепляют.

 Рабочая часть режущей цепи должна иметь защитное устройство в виде коробки, которая опускается иа обрабатываемую поверхность при углублении цепя в древесину. Нерабочую часть цепи и звездочку защищают сплошным металлическим кожухом. Стол стайка обеспечивают надежными прижимными устройствами для закрепления обрабатываемого материала. Ои не должен шататься при перемещении в горизонтальном или вертикальном положении. Деталь надежно закрепляют прижимами. Для длинных деталей необходимо иметь подставку. Нельзя работать иа станке без очков и предохранительного щитка перед цепью.

Перед установлением заготовок в станок им необходимо придать соответствующую форму (округлить). Нельзя обрабатывать заготовки с трещинами, гнилью или сучками. Заготовки, склеенные из нескольких частей, перед обработкой проверяют на прочность и качество склейки. При обтачивании больших или склеенных заготовок применяют металлические опорные пластинки для заднего центра и передней гребенки, для торцовых поверхностей применяют пластинки с шипами.

Ножевая головка и все движущиеся части закрывают металлическим кожухом. Ножи хорошо затачивают, надежно закрепляют и отбалаисировывают. Квадратное отверстие для пропуска заготовок должно быть таким, чтобы заготовка не могла в нем прокручиваться во время обработки.

 При работе на ленточно-щлифоваль-иых станках склеенную ленту необходимо надевать на шкивы так, чтобы шов располагался по ходу ленты. Нельзя применять шлифовальные леиты, плохо склеенные или с надорванными краями. Работать нужно в перчатках, ие касаясь движущейся шлифовальной ленты.

На дисковых шлифовальных станках нерабочую часть диска защищают кожухом. Упорную направляющую линейку и стол * необходимо надежно укреплять. Зазоры между суппортом и плоскостью не должны превышать 5 мм. Круговая скорость диска не должна превышать 30 м/с. Запрещается применять шлифовальную шкурку размером меньше, чем диск. Концы шкурки после закрепления иа диске обрезают. При шлифовании мелких, криволинейных и фасонных деталей пальцы станочника должны быть защищены. При использовании двухдисковых станков как однодисковых неработающий диск защищают.

На цилиндровых шлифовальных станках шлифовальные цилиндры и щетки должны быть защищены кожухами с прием никами для отсасывания пыли. Нельзя подавать в станок детали с дефектами. Шлифовальную шкурку крепят на цилиндры плотно, без складок и выступающих концов. Нельзя работать на станке с надорванной шкуркой, в случае ее разрыва станок сразу останавливают. Нельзя поправлять деталь, если ее уже захватили вальцы или конвейер. При выходе деталей со станка их нужно поддерживать.