На заметку

Сделай сам - Облицовка мебели

Облицовывание пластей щитов шпоном выполняют тремя способами: протиранием, прессованием и прикатыванием.Протирание в настоящее время применяют редко из-за малой производительности и низкого качества облицовывания. Его используют при ремонтных работах и изготовлении мебели в небольших мастерских.

Для этого на подготовленную основу наносят вручную глютиновый клей и сразу накладывают лист шпона, притирая его притирочным молотком или клинком (рис. 153). Притирание осуществляют вдоль волокон шпона от середины к краям, чтобы удалить излишки клея.

 

Рис. 154. Хомутовые струбцины

Облицовывание прессованием выполняют в механических (винтовых), пневматических и гидравлических прессах. При небольшом объеме облицовывания можно применять механические прессы (струбцины) (рис. 154). У них нет подогрева, что требует значительной (3... 4 ч) выдержки в прессе.

Пневматические прессы применяют в основном для облицовывания небольших поверхностей (кромок, криволинейных и профильных деталей). Они работают от сжатого воздуха, поступающего от общей сети или от специального компрессора с давлением не более 0,4 МПа. Для увеличения усилия пресса нужно увеличивать его габаритные размеры, что экономически не выгодно. На рис. 155 приведен порядок облицовывания в хомутовых струбцинах.

 

 

Рис. 155. Технологическая последовательность облицовывания в хомутовых струбцинах:а — схема формирования пакетов; б—стопа сформированных пакетов после загрузки в хомутовые струбцины; в — порядок завертывания винтовых хомутовых струбцин; / — металлическая прокладка; 2 — облицовка; 3 — клеевой слой; 4 — основа,; 5 — брусок; б — цулага

Гидравлические прессы с обогревательными плитами (рис. 156) используют для облицовывания щитовых деталей (рис. 157). Принцип действия гидравлического пресса базируется на законе Паскаля, согласно которому давление, действующее на жидкость в закрытых сосудах, передается ею во все стороны одинаково (см. рис. 157). Гидравлический пресс работает следующим образом. Цилиндр с плунжером и цилиндр насоса, который создает давление, с поршнем образуют закрытые сосуды. Цилиндры соединены между собой трубкой с нагнетающим клапаном и манометром.

Поршень цилиндра насоса небольшого диаметра приводится в движение электродвигателем. При действии поршня на жидкость, которая есть в цилиндре, нагнетающий клапан открывается и жидкость подается в цилиндр, а жидкость, находящаяся в баке, заполняет цилиндр. Перекачиваемая жидкость заполняет цилиндр 3 и поднимает плунжер, соединенный с подвижной плитой 5, которая прижимает сформированный пакет к неподвижной плите 6.

Для опускания плунжера необходимо открыть кран и спустить жидкость из цилиндра в бак. Манометр показывает удельное давление жидкости в системе гидравлического пресса. На таком принципе основана работа всех гидравлических прессов отечественных и зарубежных марок.

Из многопролетных гидравлических прессов применение получили 10-пролетные П713-А (рис. 158) и ДА-4336. На предприятиях используют аналогичные прессы фирм «Михома» (ГДР) и «Фильдинг» (Великобритания).

Качество и высокая производительность прессов обеспечиваются при правильной организации рабочих мест, наличии необходимых материалов, механизации погрузочно-разгрузочных и других работ, которые связаны с подготовкой деталей, формированием пакетов и выдержкой их в прессе.

Облицовывание в многопролетных гидравлических прессах выполняет бригада из 5 человек. Один из них работает на клее-намазывающих вальцах: берет щиты с подстопного места, кладет их на стол и оттуда подает в вальцы. Другие два рабочих на столе формируют пакет и подают его на подъемный загрузочный стол или на загрузочную этажерку, а с них щиты подаются в пресс. После выдержки в прессе двое рабочих, находящихся с другой стороны пресса, разгружают его при помощи разгрузочного стола или этажерки.

Щиты с разобранных пакетов ставят на подстошюе место для выдержки, а прокладки опускают в кассету, лежащую на столе. Разобрав все пакеты, один из рабочих при помощи электротали поднимает кассету с прокладками, перемещает ее по монорельсу к ванне с водой и опускает туда прокладки для охлаждения. После этого он вынимает кассету из ванны и перемещает ее на стеллаж для дальнейшего формирования пакетов. Затем начинается новый цикл.

Многопролетные прессы имеют недостатки: во-первых, трудно соблюдать режим облицовывания для первого и последнего щитов в пролете; во-вторых, плиты пресса прогревают щиты насквозь, поэтому после распрессовки нужна длительная выдержка (1...2 дня) для снятия внутренних напряжений.

 

Рис. 156. Гидравлический пресс ПГЭ-7М: 1 — гидроцилиндр; 2— рамы; 3 - манометр; 4 — термоснгнализатор; 5 — элекгрошкаф; 6 -средняя и нижняя плиты; 10 — стол

 

 

 

Рис. 157. Принципиальная схема работы гидравлического пресса: 1 — бак; 2 — кран; 3 — цилиндр; 4 — плунжер; 5— подвижная плита; 6— неподвижная плита; 7 — пакет; 8 — трубка; 9 — манометр; 10 — нагнетающий клапан; 11— поршень; 12 — цилиндр

Этих недостатков лишены однопролетные прессы П784 или П4838 (рис. 159). На ленточный конвейер укладывают пакет, собранный на рабочем месте. При подъеме верхней плиты пресса лента конвейера приводится в движение и перемещает пакет и пресс. Конвейерная лента одновременно является поддоном для облицованных щитов. За время запрессовывания пакета на рабочем месте формируется новый пакет, а лента конвейера после распрессовывания перемещается на расстояние, соответствующее длине щита.

Производительность однопролетных прессов можно определить по той же формуле, что и производительность многопролетных. Несмотря на то, что она несколько ниже, в общем итоге рациональнее применять однопролетные прессы — их обслуживают двое-трое рабочих, тогда как многопролетные 5—6; в однопролетных прессах облицовывается только один пакет, что значительно сокращает время загрузки и разгрузки пресса и дает возможность использовать прессы в поточных автоматических линиях.

Рис. 158. Гидравлический пресс П713-А: 1 — рабочий цилиндр; 2 — коиденсатоотводчик; 3, 6 — соответственно нижняя и верхняя траверсы; 4 — подвижной стол; 5 —коллектор отработанного пара; 7 — стойка; 8 — коллектор свежего пара; 9 — электроконтактный термометр; 10 — реле времени; 11 — электроконтактный манометр; 12 — пульт управления; 13 — электродвигатель насоса высокого давления; 14 — насос высокого давления