Правильная подготовка шпона к облицовыванию дает возможность экономить ценные породы древесины и лучше использовать их декоративные свойства, поэтому ее нужно вести рационально, используя цвет и текстуру древесины. Процесс подготовки шпона состоит из его сортировки и разметки по длине, раскроя, фугования кромок, подбора и ребросклеивания в форматные листы.

Сортировка, разметка и раскрой шпона. На мебельные предприятия шпон поступает пакетами. Пакет состоит из 10...20 пачек, пачка имеет до 20 листов с одинаковой текстурой. Это дает возможность подбирать шпон перед раскроем по внешнему виду первого листа. Сначала выбирают широкие листы для облицовывания щитов, а узкие применяют при облицовывании брусковых деталей и кромок.

Если пакет изготовлен из одного кряжа и в такой последовательности, как рос ствол, то его называют кнолем. Для того чтобы из кноля подобрать хороший рисунок на лицевые детали изделия и при этом наиболее рационально использовать шпон, нужно знать не только размеры всех деталей, но и их назначение.

Рассортированный шпон размечают при помощи шаблона мелом на специальном столе, где можно разместить несколько пачек шпона. Разметку делают только на первом листе пачки. Если пачка имеет дефектные места, при разметке их отмечают, а при раскрое вырезают. Затем их используют для мелких деталей. Величина припусков для листов шпона зависит от размеров облицовываемых щитов, но не более 30 мм на обе стороны.

Раскрой шпона в пачках можно выполнять ручными мелкозубыми пилами, на ленточнопильных и круглопильных станках (рис. 144), но рациональнее на гильотинных ножницах НГ18 или НГ28.

Рис. 144. Схемы раскроя шпона: а —на гильотинных ножницах; б — на круглопильном станке; 1—нож; 2 — прижимная балка; 3 — пачка шпона; 4 — упор; 5 — стол; 6 — вкладыш; 7 —зажимное приспособление; 8 —пнла; 9 -- направляющая лииейка; в — общий вид зажимного приспособления

На этих ножницах можно разрезать пакет строганого и лущеного шпона в продольном и поперечном направлениях с шероховатостью среза не ниже 6-го класса (согласно ГОСТ 7016—75). Управление механизмами осуществляется с пульта.

Рис. 145. Схемы раскроя шпона без разметки: а —на гильотинных ножницах,; б — на круглопильном станке; 1—стол; 2 — пачка шпона; 3 — направляющая планка; 4 — ручка; 5 — нож; 6 — упор; 7 — каретка; 8 — пила

Для безопасной работы механизмы защищены блокирующими устройствами.

 При отсутствии гильотинных ножниц кромки шпона можно фуговать вручную двойным рубанком (рис. 145), фуганком, на донце или на фуговальных и фрезерных станках при помощи специальных зажимов, а также на кромкофуговальных станках КФ-9. Для этого пачку шпона кладут на стол, выдвигая ее кромки в сторону пилы.. При помощи механизма балка спускается вниз и прижимает пачку к столу. Вследствие перемещения каретки по направляющей пила отрезает край пачки, а фреза фугует кромки. Каретка, дойдя до конечного выключателя, отключает электродвигатель подачи каретки, а после нажима на вторую кнопку каретка перемещается в обратном направлении и автоматически останавливается. Нажимая на кнопку, поднимают прижимную балку и снимают пачку шпона. Далее процесс повторяется. На рис. 146 приведена схема устройства ножниц НГ18.

Рис. 146. Гильотинные ножницы НГ18: 1—станина; 2 — гидроцилиндр; 3— прижимная траверса; 4— каретка; 5 — упоры; 6 — фотоэлементы; 7 — ножевая траверса; 8 — нож; 9 — кривошип; 10 — электродвигатель привода станка;11— гидронасосы; 12 — стод; 13 — отсчетное устройство; 14 — маховичок; 15 — электродвигатель привода каретки

 Для облицовывания щитов больших размеров шпон подбирают по форматам. Подбор листов может быть простым и фигурным. При простом подборе все полосы шпона размещены в одном направлении, т. е. вдоль волокон. Такие виды набора применяются чаще всего, так как они просты в выполнении, а сам процесс легко механизировать. При фигурном подборе шпон разрезают на отдельные куски, из которых затем набирают узор с учетом текстуры древесины (рис. 147, 148).

Рис. 146. Гильотинные ножницы НГ18: 1—станина; 2 — гидроцилиндр; 3— прижимная траверса; 4— каретка; 5 — упоры; 6 — фотоэлементы; 7 — ножевая траверса; 8 — нож; 9 — кривошип; 10 — электродвигатель привода станка;11— гидронасосы; 12 — стол; 13 — отсчетное устройство; 14 — маховичок; 15 — электродвигатель привода каретки

Рис. 148. Технологическая последовательность подбора шпона в елку, крестом и круглого: а — разметка пачкн шпона; б — укладка делянок после раскроя пачкн; в — набор в елку; г — развертывание листов набора в елку; д — набор крестом; е —заготовка для круга; ж — обрезка заготовки; з—заготовка фриза; и — окладка круга фризом; 1—5 — делянки

Ребросклеивание шпона. Эту операцию выполняют на специальных ребросклеивающих станках. Для ребросклеивания шпона в форматы при помощи клеевой ленты применяют реб-росклеивающие станки РС-7 и PC-10. Ребросклеивание осуществляется вследствие плотного прижима полос шпона к тонкой направляющей линейке и подведения их к прижимному ролику, где к началу полосы шпона приклеивают конец клеевой ленты. Эти концы помещают под прижимной ролик и включают механическую подачу.

Применение клеевой ленты затрудняет процесс шлифоваййя поверхности (особенно ленты), поэтому рациональнее использовать безленточный ребросклеивающий станок РС-8. Для этого кромки шпона сначала смазывают клеем, а затем стягивают при помощи прижимных роликов, установленных под некоторым углом к направлению подачи. Лучший способ —ребросклеивание полос шпона при помощи термопластичной клеевой нити (рис 149) на станках РС-9 или на аналогичном станке фирмы «Купер» (ФРГ). Фигурный набор шпона выполняют на специальных столах с регулирующим вакуум ным отсосом.

 

Рис. 149. Ребросклеивание шпона на станках: а — гуммированной леитой; б — клеевой нитью; / — обогреваемая ванна с водой; 2 — рулон гуммированной ленты; 3 —.направляющая линейка; 4 — склеивание полосы шпона; 5 — подающий рифленый валик,; 6 — прижимной гладкий ролик; 7 — конические ролики; 8 — бобина с нитью