На заметку

Сделай сам - Обработка дерева на станках
Индекс материала
Обработка деталей на сверлильных, сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках
Настройка и эксплуатация станков
Все страницы

Круглые отверстия и продольные гнезда  для различных шипов вырабатывают на сверлильных, сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Режущие инструменты для сверлильных станков — это сверла различных размеров и форм, а также концевые фрезы.

Размеры сверл и фрез выбирают в зависимости от необходимого диаметра отверстия или размера паза, а тип — от условий сверления, глубины отверстий и пазов.

 

 

 

 

 

Рис. 92. Схемы формирования элементов шиповых соединений агрегатными силовыми головками (а, б, в): 1 — агрегатные силовые головки; 2 — фрезы; 3 — заготовки

 Спиральными сверлами можно сверлить отверстия в разных направлениях, причем стружка легко удаляется из отверстия. Они достаточно надежны в эксплуатации, при заточке режущие части сохраняют форму и размеры.



 
 Рис. 93. Отверстия, полученные в станках: а—в — сверлильных; г — сверл ильно-пазовальиых; д, е — цепно-долбежных; ж — формирование круглого гнезда (сверление); з — выборка промежутка (пазовое фрезерование); и — формирование гнезд на станках с возвратно-поступательным боковым движением фрезы; к — формирование гнезд на станках с колебательным боковым движением фрезы
 

Для получения продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы с одним, двумя или тремя резцами. Гнезда, выбранные концевыми фрезами, имеют закругленные края.

Одношпиндельные сверлильные станки выпускают с верти-, кальным и горизонтальным размещением шпинделей. Из вертикально-сверлильных одношпиндельных станков в столярно-мебельном производстве применяются станки СвПА-2 (рис. 94) и СвА-2, у которых длина паза регламентируется перемещением стола. Горизонтально-сверлильный станок СвПА-2 — модификация станка СвПА, новая модель — двусторонний станок СвПГ-2 (рис. 95). На этих станках высверливают круглые отверстия и продольные гнезда с закругленными краями.

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок СвП-2 состоит из станины, шпинделя, электродвигателя, передвижного стола и тормоза. Вертикальное и горизонтальное перемещение стола осуществляется маховичками через зубчато-реечный механизм, а на нужной высоте стол фиксируется зажимным винтом. На рис. 96 представлена кинематическая схема сверлильно-пазовального станка.

Рис 94. Сверлнльно-пазовальный станок СвПА-2: 1 — панель; 2 — маховик механизма установки стола по высоте; 3 — золотник; 4 — кронштейн; 5 — стол; 6 — упорный угольник; 7 — зажим; 8 — патрон
 

 

 

На базе станка СвП-2 разработана новая модель вертикального сверлильно-пазовального станка СвА2 с механической подачей, причем ручная и ножная педали сохранены. Механическая подача осуществляется при помощи педали. На боковой части станины закреплен редуктор с электродвигателем, от которых приходят в движение сверлильная головка и стол. Привод перемещения шпинделя сблокирован с электромагнитом соединительной муфты, управляемой педалью. При механической подаче муфта соединяется с приводом перемещения шпинделя, рукояткой устанавливается одна из двух скоростей. При ручной или ножной подачах суппорта привод перемещения шпинделя отсоединяется электромагнитом соединительной муфты.

Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок СвПА2 состоит из станины, на которой шарнирно закреплена плита с электродвигателем. Удлиненный вал электродвигателя является одновременно рабочим шпинделем станка. В конце шпинделя предусмотрен патрон, в который вставляется концевая фреза. В направляющих станины на суппорте закреплен стол. Он может перемещаться в горизонтальном направлении к режущему инструменту и от него. При помощи маховичка с винтовым механизмом стол перемещается по высоте. Деталь устанавливают на стол к упорному угольнику и в этом положении зажимают. Всем органам станка придают движение гидродвигатели. На рис. 97 представлена пневмогидравлическая схема станка СвПГ-3.

Настройка станков. При настройке одношпиндельных вертикально-сверлильных станков установленная и закрепленная на столе деталь при верхнем положении шпинделя должна быть на расстоянии 15.. .20 мм от него, упорная линейка — параллельна направлению перемещения стола и находится от боковой грани сверла на расстоянии, равном расстоянию между кромкой детали и кромкой отверстия. Положение линейки проверяют, последовательно передвигая стол и замеряя расстояние от вертикальной плоскости линейки до режущей кромки сверла. Упор, ограничивающий глубину отверстия, регулируют в каждом случае в зависимости от типа сверла и его размеров. После настройки стола по высоте шпинделей со сверлом упор опускают на расстояние, равное глубине сверления плюс 10... 15 мм, и закрепляют.

 Рис. 96. Кинематическая схема сверлильно-пазовального станка:1 — шпиндель; 2 — гильза; 3 — пневмоприжим; 4 — стол; 5 — пневмоцилнндр; 6 — рама; 7 — рычаг; 8 — электродвигатель; 9 — клнноременная передача; 10 — вариатор клино-ременный; 11 — маховичок регулирования величины качания шпинделя; 12— ползун; 13 — шатун; 14 — плоскоременная передача
 
 
 
 
 Рис. 97. Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СвПГ-3: ВИ — кран; ВД — влагоотделнтель; КР — клапан редукционный; МИ — манометр; MP— маслораспределнтель»; РД — реле давления; ДР — дроссель; Р1—Р4 — распределители; КО — клапан обратный; ГЦ — гидроцилиндр; ПЦ1, ПЦ2 — пневмоцилиндры; У1, У2 — упоры

Настройка сверлильно-пазовальных станков начинается после закрепления режущего инструмента. Стол станка устанавливают по высоте так, чтобы расстояние от плоскости стола до окружности, описываемой фрезой, равнялось расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда. Этот размер берут из чертежа. Для регулирования положения упорного угольника деталь кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой равнялось 15...20 мм. К противоположной стороне детали придвигают угольник и закрепляют его.

Глубина гнезда зависит от положения подвижного упора, действующего на плоский золотник гидросистемы. Расстояние между упором и рычагом золотника должно быть равным глубине гнезда плюс расстояние от конца фрезы до кромки детали, приставленной к кромке угольника.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину гнезда плюс диаметр фрезы. Величину колебания обеспечивают перемещением кулисы, закрепленной в сухари кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на большее расстояние, кулису передвигают к центру диска, а если на меньшее — от центра.

 

Рис. 98. Сверлильный горизонтально-вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А: 1 — направляющая; 2 — стойка; 3 — пульт управления; 4, 5 — маховички,; 6 — портал; 7 — прижимы; 8, 9 — сверлильные агрегаты; 10 — мотор-редуктор; 11—конвейеры

 После этого устанавливают прижимы так, чтобы поднятые диски прижимов были над деталью на расстоянии, не превышающем величины хода поршня прижимов. Точность настройки проверяют после обработки пробных деталей предельными калибрами.

Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП и СГВП-1А предназначены для сверления отверстий под круглые вставные шипы. Их применяют в крупносерийном мебель


 

Рис. 99. Сверлильный агрегат многошпиндельного станка:

1 — направляющая; 2— зубчато-реечная передача; 3 — суппорт; 4 — фиксатор; 5 — маховичок горизонтального перемещения агрегата; 6 — маховичок вертикальной настройки; 7 — траверса; 8, 17 — конические передачи; 9 — электродвигатель; 10 — вал синхронизации; 11 — пневмоцилиндр; 12 — направляющая; 13 — шестерня; 14 —- винтовая передача; 15 — шпиндельная насадка; 16 — обрабатываемый щит

 

 

Рис. 100. Схемы сверления круглых отверстий на сверлильно-присадочных стайках: а — в кромках заготовок; б — в пласти заготовок; в — в кромках и пластях заготовок; 1— силовые головки; 2 — заготовки


Станок СГВП-1 имеет 16 шпинделей, из которых 12 размещены вертикально и могут передвигаться по траверсе, на которой они смонтированы, а четыре — горизонтально и смонтированы по два на двух суппортах, которые передвигаются по горизонтальным направляющим. На столе предусмотрены базовые упоры и пневмоприжимные устройства для базирования и крепления деталей. На рис. 99 представлена схема сверлильного агрегата многошпиндельного станка.

Настройка и эксплуатация станков. Настройка станков начинается с установления и крепления базовых упоров и размещения шпинделей на заданном расстоянии один от другого и от упоров. Траверсы и суппорты передвигаются при помощи реечных механизмов вручную. Деталь, предназначенную для сверления отверстий, кладут на концевые бруски стола и прижимают двумя кромками к базовым упорам, нажимают на педаль, автоматически включая механизм досылки деталей к базовым упорам; пневмоприжимы, фиксирующие положение деталей; пневмоцилиндры механизмов подачи вертикальных и горизонтальных сверлильных головок. После высверливания всех отверстий на заданную глубину шпинделя прижимы автоматически отводятся в исходное положение. На рис. 100 приведены схемы сверления круглых отверстий.

Сучки не только портят внешний вид деталей, но и снижают их качество, поэтому сучки высверливают, а отверстия, которые образовались, заделывают пробками из той же древесины, что и деталь. Сучки можно высверливать на любых сверлильных станках, а затем заделывать их вручную, однако наиболее эффективен полуавтоматический станок СвСА-2. Он состоит из стола, устанавливаемого на требуемую высоту маховичком в зависимости от толщины детали. Суппорт имеет два рабочих шпинделя: один служит для высверливания сучков, другой — Для высверливания и запрессовки пробок. Шпинделям передают вращение два вала — приводной и распределительный кулачковый, соединенные с электродвигателем через ременную и зубчатую передачи. Деревянную планку, из которой изготовляют пробки для заполнения отверстий сучков, подает под сверло специальный механизм подачи. Кроме того, станок снабжен устройством для впрыскивания клея в отверстия, куда затем вставляются пробки.

Настройка и эксплуатация станков. Стол устанавливают на высоту, соответствующую толщине детали. При работе деталь ставят на стол так, чтобы сучок, подлежащий высверливанию, находился непосредственно под первым (сверлильным) шпинделем. При помощи педали включают механизм привода авто-

мата, под действием кулачков распределительного вала на деталь опускаются прижимы и сверлильный шпиндель, высверливающий сучок. После выполнения этой операции суппорт со шпинделем автоматически цилиндрическим кулачком передвигается вперед на величину, равную расстоянию между осями шпинделей (деталь удерживают на столе прижимы). Клей плунжером всасывается и вбрызгивается в высверленное отверстие. Второй шпиндель опускается, и сверло высверливает из деревянной планки пробку, которую запрессовывают в отверстие сучка. После выполнения этой операции механизм привода распределительного вала автоматически включается, суппорт возвращается в исходное положение. Стружка сдувается с детали через сопло вентилятором и вытягивается приемником эксгаус-терной установки.

Все запрессованные детали должны быть одинаковыми по толщине (+0,5 мм), ширина планки для пробок—на 0,5 мм меньше ширины направляющих уступов в пробкодержателе, а толщина на 0,5 мм больше глубины высверливаемого отверстия. Грани должны быть перпендикулярными.

Для изготовления прямоугольных гнезд любого размера применяют цепно-долбежные станки ДЦА-2, ДЦА-3, ДЦА-4 и ДЦЛ.

Режущие инструменты для цепно-долбежных станков — это фрезерная цепь, натянутая на звездочку, и ролик. Цепь состоит из отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирно. Каждое звено выполнено как единое целое с выступающими резцами. При вращении звездочки цепь приводится в движение и, соприкасаясь с деталью, снимает с нее стружку. Углубляясь в деталь, цепь образует прямоугольное гнездо. Фрезерные цепи изготовляют шириной 6...25 мм. Для каждой ширины гнезда подбирают цепь, от ширины которой зависят размеры звездочки, линейки и натяжных роликов. В процессе работы цепь скользит по направляющей линейке, имеющей кол-пачковую масленку для смазывания линейки и звездочки. Поскольку в процессе работы цепь загрязняется, вызывая дополнительное трение в шарнирах, ее необходимо регулярно промывать керосином, после чего просушивать и смазывать. Хранят фрезерные цепи в смеси масла с керосином.

Цепно-долбежный станок ДЦА-2 (рис. 101, а) состоит из коробчатой станины, на которой подвижно в вертикальных направляющих закреплен суппорт. На суппорте установлен электродвигатель, вал которого одновременно является шпинделем, и направляющая линейка с роликом. На шпинделе закреплена съемная звездочка. Фрезерная цепь надевается на звездочку и ролик. Линейку можно передвигать относительно оси шпинделя маховичком 9 винтового механизма для создания натяжения фрезерной цепи. Для предупреждения сколов в процессе изготовления гнезд на суппорте около выхода цепи устанавливают вертикальный подпорный брусок.

Рабочий стол подвижно закреплен на отдельном суппорте. Стол можно перемещать маховичком 5 в двух направлениях: вдоль станка винтовым механизмом и поперек — реечным. Переход от продольного перемещения стола к поперечному достигается смещением маховичка вдоль оси. Детали крепятся винтовыми зажимами при помощи маховичка. На станках последних моделей винтовой зажим заменен гидравлическим, действующим автоматически при опускании шпинделя. Суппорт со шпинделем и цепью подается вниз на неподвижно закрепленную на столе деталь при помощи гидропривода, а в продольном направлении вручную маховичком 5. Кроме гидрофицированных станков ДЦА-2 выпускаются цепно-долбежные станки ДЦА-3, более компактные, и ДЦЛ — легкого типа с пневматической подачей, предназначенные для изготовления гнезд шириной 8......16 мм. На рис, 102 показана схема станка для выборки гнезд под петли в полотнах дверей.

Рис. 101. Цепно-долбежный станок ДЦА-2: а — общий вид: 1 — педаль 2 — кронштейн стола; 3 — маховичок механизма перемещения суппорта в поперечном направлении; 4 — суппорт; 5 — маховичок перемещения стола в продольном направлении; 5 —стол; 7 — маховичок зажима; 8 — линейка; 9 — маховичок механизма натяжения цепи; 10 — суппорт рабочего органа; 11 — ограничитель перемещения стола в продольном направлении; 12 — золотник; б — депно-фрезерная головка: 1 — направляющий ролик; 2 — направляющая линейка; 3 — ведущая звездочка; 4 — фрезерная цепь; 5 — ползун,; 6 — болты; в — звенья фрезерной цепи: 1 — среднее звено; 2 — крайние звенья; 3 — оси-заклепки

 


Сначала подбирают фрезерную цепь, соответствующую ширине гнезда, затем на шпиндель крепят звездочку, а на суппорт — линейку и на них надевают цепь, натягивая ее маховичком. После этого настраивают стол: на него ставят деталь и зажимают ее, а затем стол поднимают винтовым маховичком на высоту, при которой верхняя часть детали не доходит до фрезерной цепи на 20.. .30 мм. Передвигая стол поперек станка, его устанавливают на толщину стенки гнезда. Расстояние от упорной линейки до цепи должно быть равно толщине стенки гнезда с учетом допуска. В крайнее нижнее или верхнее положение суппорт устанавливают передвижением упоров.

После настройки элементов станка поворотом дросселя золотника устанавливают скорость подачи. Правильность настройки станка проверяют обработкой пробной детали. Перед этим закрепляют подпорный брусок, который должен находиться немного ниже окружности резания цепи и защитных устройств станка. Гнездо тщательно измеряют и проверяют его положение относительно базовых сторон детали.

На цепно-долбежном станке работает один рабочий: сначала включает электродвигатель шпинделя, затем — гидронасоса; устанавливает и закрепляет деталь на столе и включает подачу. Когда суппорт шпинделя поднимается в исходное положение, деталь освобождается от прижимов и ее снимают со стола, а на ее место кладут следующую. Качество обработки гнезд невысокое, поэтому цепно-долбежные станки в мебельной промышленности, применяют очень редко. Их используют при изготовлении столярно-строительных деталей.

Рис. 102. Долбежный станок для выборки гнезд под петли в полотнах дверей: 1 — боковина; 2 — балка; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — цепная передача; 6 — эксцентриковый диск; 7 — тяга; 8 — направляющая; 9 — стол; 10 — изделие; 11 — долбяк; 12 — суппорт; 13 — пневмоприжим; 14 — ось зубчатого колеса.; 15 — рукоятки