Токарные и круглопалочные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения. На токарных станках заготовка вращается, резец имеет поступательное движение, на круглопалочных вращается ножевая головка.

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм (ТП40-1, рис. 103); станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 40 мм (ТС40, рис. 104) и 630 мм (ТС63); станки лобовые токарные для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (ТЛ30-1). На рис. 105 показано приставное лобовое устройство станка ТС40, на рис. 106 представлен станок ТЛЗО-1.

Токарный станок состоит из станины, передней бабки, в которой смонтирован в подшипниках шпиндель, вращающийся от электродвигателя при помощи ременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя применяют ступенчатые шкивы или электродвигатели с бесступенчатым изменением скорости. Задняя бабка .с размещенным в ней центрирующим устройством передвигается по направляющим станины в требуемое положение в зависимости от длины заготовок. Заготовку в центрирующем устройстве зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке.

Заготовку можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами. В станке ТС63 предусмотрено устройство для лобовой обработки, которое устанавливается с левой стороны станка.