Для придания деталям правильной формы на современных деревообрабатывающих предприятиях применяют четырехсторонние продольно-фрезерные станки, на которых доски и бруски обрабатывают одновременно с четырех сторон по заданным размерам и профилю. На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.

Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали. Шпиндели станков приводятся во вращение от электродвигателя через ременную передачу, а в отдельных моделях ножевые головки насаживают непосредственно на вал электродвигателя. Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С 10-2, С16-5П). На станках с бесступенчатым приводом подачи (С10-2, С16-4А, С16-5П) можно использовать наиболее рациональные режимы работы.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (рис. 70) по конструкции аналогичны. Они отличаются только размерами, порядком размещения рабочих органов и мощностью электродвигателей (рис. 71). Начат серийный выпуск станков С10-3, С25-1А, С25-2А, С26-2М, С25-3.

Станок С16-5П состоит из чугунной станины, собранной из отдельных секций, которые скреплены между собой болтами. На станине закреплены стальные столы: на столах — направляющие линейки. Станок имеет пять шпинделей, размещенных

Рис. 69. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина; 2 — нижний шпиндель; 5 —левый шпиндель; 4—калевочный суппорт; 5 —верхний шпиндель; 6 — стол/. 7— прижимные ролики; 8 — суппорт прижима; 9 — маховичок; 10, 14 — вальцы,; 11— когтевая защита; 12 — боковой прижим; 13 — направляющая линейка

по ходу материала в такой последовательности: первый (передний) нижний горизонтальный фрезерует базовую сторону; два вертикальных сдвинуты по ходу материала и фрезеруют кромки; верхний горизонтальный фрезерует заготовку сверху и доводит ее до заданной толщины; пятый — универсальный, он может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально. На него можно закреплять ножевые головки или пилы.

Все шпиндели станка одновременно являются и валами электродвигателей, которые рассчитаны на работу от тока повышенной частоты. Электродвигатель пятого, дополнительного, шпинделя может работать как при стандартной частоте тока (если на нем закреплен пильный диск), так и повышенной. Электродвигатели шпинделей закреплены на суппортах, и могут перемещаться при настройке в горизонтальном и вертикальном направлениях. Левый вертикальный шпиндель можно устанавливать под углом к обрабатываемой поверхности для фрезерования глубоких профилей.

Заготовки подаются в станок вальцово-гусеничным механизмом с бесступенчатым вариатором, который позволяет менять скорость подачи от 7 до 43 м/мин. Гусеница механизма подачи смонтирована в переднем столе. Ее положение относительно нижнего горизонтального шпинделя можно менять в соответствии с толщиной слоя, снимаемого с нижней пластин заготовки. Кнопочная система управления обеспечивает четкость и безопасность работы станка.

Настройка и эксплуатация станков. В четырехсторонних продольно-фрезерных станках сначала настраивают режущие узлы, а затем прижимные элементы и подающие устройства. При наладке станков кромку переднего стола и нижние вальцы устанавливают ниже заднего стола на толщину снимаемого слоя, а верхние вальцы относительно нижних —на толщину обрабатываемой заготовки или на 1... 3 мм меньше (для лучшего прижима); ножи передней головки устанавливают на уровне заднего стола. Верхние ролики и направляющие прижимные устройства регулируют в соответствии с толщиной и шириной обрабатываемой заготовки (первые —с запасом на прижим 1...3 мм, вторые—с запасом 15... 20 мм). Направляющую упорную линейку устанавливают на расстоянии 2... 3 мм от вертикальной ножевой головки под углом 90° к оси нижних вальцов, направляющую боковую линейку, размещенную после вертикальной ножевой головки,— в плоскости касательной к режущей поверхности вертикальной ножевой головки. Затем окончательно проверяют ножевые головки и ограничители толщины.

Для повышения качества настройки станки настраивают по эталонной детали — копии, изготовляемой на один класс точности выше, чем сама деталь.

Рис. 70. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — задняя часть стола; 2 —задний прижим.; 3 — верхний горизонтальный ножевой вал; 4 — передний подпор; 5, 7 — фрезы; 6 — верхний прижим; 8 — роликовый прижим: 9 — верхние рифленые вальцы; 10 — заготовка; //—передняя часть стола; 12 — нижние гладкие вальцы; 13 — направляющая линейка; 14, 16 — боковые зажимы; 15 — нижний ножевой вал; 17 —прижим; 18 — левая направляющая линейка

Рис. 71. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С16-4А: 1 — винт горизонтального перемещения верхнего суппорта; 2 — маховичок вертикального перемещения верхнего суппорта; 3 — винт настройки по высоте задних прижимных роликов; 4 — гайки регулирования усилия прижима роликов; 5 — винт настройки по высоте передних прижимных роликов; в — рукоятка настройки нижних подающих вальцов; 7 — маховичок настройки верхних подающих вальцов; 8 — рукоятка подъема ког-тевой защиты; 9 — винт регулирования скорости подачи; 10— винт постройки по высоте нижнего суппорта; 11, 12 — винты горизонтальной настройки соответственно правого и левого суппортов

Изготавливают эталон из древесины твердых лиственных пород или лигнофоля. Размеры эталона периодически контролируют.

Рис. 72. Схемы организации рабочих мест при работе на станках:а — фуговальном; б — рейсмусовом,; в — четырехстороннем продольно-фрезерном; г — двустороннем концеравнительном и двустороннем рамном шипорезном; д — торцовочном одностороннем с кареткой