Характеристика станков. После создания на заготовке базовой поверхности выполняют фрезерование (строгание) противоположной пласти и кромок (в размере) на рейсмусовых станках.

Эти станки бывают односторонние с верхним размещением ножевого вала (СР6-7, СР8,.СР6-8, СР6-9, CP 12-2) и двусторонние с верхним и нижним размещением ножевых валов (С2Р8-2, С2Р12-2). На всех рейсмусовых станках подача механическая, при помощи четырех вальцов: двух передних и двух задних.

Ножевой вал в односторонних рейсмусовых станках размещен над обрабатываемыми заготовками, которые надвигаются на вал при помощи подающих вальцов. Чтобы уменьшить трение заготовки о поверхность стола, нижние гладкие вальцы (передний и задний) выступают над поверхностью стола на 0,1 ...0,3 мм, в зависимости от породы древесины. Передний верхний подающий4 валец для лучшего сцепления с материалом делают рифленым (рис.65), а при фрезеровании заготовок различной толщины (до 6 мм) — секционным.

 

Рис. 66. Контрольно-установочное приспособление с базированием на подшипниковых шейках ножевого вала: 1 — скоба; 2 — индикатор; 3 — пластинчатая пружина; 4 — винт крепления приспособления; 5 — базирующий элемент,; 6 — упор; 7 — ножевой вал; 8 — шейка ножевого вала; 9 — нож

Секции благодаря пружинам или резиновым амортизационным кольцам под нажимом заготовки могут подниматься на необходимую высоту. Верхний задний валец, который принимает обработанную деталь, делают всегда гладким, чтобы не снижать качества поверхности детали.

Конструкция ножевых валов рейсмусовых станков аналогична таковым фуговальных, так же как и порядок заточки, балансирование и крепление ножей и валов. Перед ножевыми валами устанавливают секционные подпоры, предупреждающие выколы на поверхности деталей. Для удаления стружки применяют эксгаустерные воронки. Все основные и вспомогательные части крепятся к цельнолитой чугунной станине.

На рейсмусовых станках устанавливают заточное устройство, которое дает возможность затачивать ножи, не снимая их с ножевого вала. Это значительно экономит время и повышает точность настройки ножей. В двусторонних рейсмусовых станках нижний ножевой вал установлен в столе на суппорте, что дает возможность выдвигать его за пределы станка при заточке и креплении ножей.

Двусторонние рейсмусовые станки применяются значительно реже односторонних. Их используют для калибрования щитов и реек, предназначенных для столярных плит и заполнения щитов дверных полотен.

Рис. 67. Приспособление с ручным приводом для прифуговки ножей в ножевом валу рейсмусового станка:

1 — маховичок поперечной подачи; 2 — каретка; 3 — направляющая; 4 — винт фиксации патрона; 5 —патрон; б—винт крепления бруска; 7 — абразивный брусок; 8 — кулачок; 9 — ножевой вал

Эффективен новый фуговально-рейсмусовый станок ФР6-1 для фугования пластей и двустороннего фрезерования брусковых деталей.

Закрепив и установив ножи в ножевые валы, особое внимание уделяют настройке подающих, прижимных и упорных устройств. Прижим-подпор и передний верхний рифленый валец должны быть ниже горизонтальной касательной к окружности резания на 6 мм, гладкий верхний подающий валец — на 1 мм и прижим — на 0,2 мм.

Нижние вальцы должны выступать над поверхностью стола на 0,2. ..0,3 мм при обработке фугованных заготовок и на 0,4... 0,5 мм — нефугованных. Все эти элементы настраивают при помощи двух деревянных брусков-эталонов, размещенных параллельно нижним вальцам вдоль волокон.

На рис. 66—68 показаны различные приспособления для работы на станках.

Рис. 68. Приспособление для обработки иа рейсмусовых станках заготовок с поверхностями: a — выпуклой; б — вогнутой; в — прямолинейной, не параллельной базовой; / — подставка; 2 — подающие вальцы,; 3 — ножевой вал; 4 — заготовка; 5 — цулага; 6 — ролик подставки

Настраивают станок в такой последовательности. Сначала стол с брусками поднимают в положение, при котором расстояние от окружности резания ножевого вала до брусков равно 2 мм. Это расстояние проверяют щупом. По установленным брускам закрепляют рифленый валец и прижим-подпор волокон, затем поворотом маховичка поднимают стол на 1 мм, проверяя щупом зазор между ножами и брусками. Он также должен быть равен 1 мм. По брускам закрепляют верхний гладкий валец, поднимают стол на 0,8 мм, подводят прижим к брускам и закрепляют его. Нижние подающие вальцы при помощи маховичка поднимают или опускают до тех пор, пока не будет установлен зазор 0,2...0,3 мм между брусками и столом. В большинстве современных станков нижние вальцы устанавливают при помощи нониуса, который имеется на маховичке механизма регулировки вальцов по высоте.

При неправильной установке хотя бы одного элемента во время работы могут возникнуть буксование вальцов, образование вмятин, вибрация заготовки, появление поперечных рисок. Вибрация заготовки возникает вследствие плохо настроенного заднего или излишнего выступания нижних подающих вальцов. Эти недостатки настройки могут привести к получению неравномерности толщины детали. При появлении поперечных рисок и вмятин на обрабатываемой поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца.

В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок стол поднимают или опускают на необходимое расстояние от ножевого вала вручную или при помощи привода (в зависимости от конструкции станков). Сначала стол устанавливают ориентировочно по специальной шкале, нанесенной на станине, а после обработки двух-трех пробных заготовок и проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Если стол следует опустить, его опускают чуть больше, чем нужно, а затем постепенно поднимают' до необходимого положения.

Рейсмусовые станки обслуживают двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам. Лучше подавать заготовки торец в торец. При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по нескольку штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы. Допускается разнотолщинность 1... 4 мм.