Имитационная отделка — это создание на поверхности древесины малоценных пород текстуры ценных пород древесины. Ее выполняют крашением древесины водными красителями, аэрографией, печатанием и оклеиванием древесины текстурной бумагой или декоративными пленками.

Крашение прозрачными красителями. На поверхность древесины наносят красители, не закрывающие текстуру, а, наоборот, усиливающие ее. Крашение может быть поверхностным и глубоким. Поверхностное крашение наиболее распространено из-за простоты нанесения и высокого качества выполнения. Водный раствор красителя наносят на поверхность древесины тампоном, губкой или пистолетом-распылителем (последний метод —сухое крашение).

Для крашения применяют анилиновые и гуминовые красители или их смеси, разведенные в чистой мягкой воде, желательно в эмалированной или луженой посуде. Воду смягчают небольшим количеством питьевой соды или нашатырного спирта и подогревают до температуры 35... 40 °С. При ручном нанесении краситель набирают на губку или тампон и равномерно покрывают горизонтальную поверхность деталей. Если деталь размещена вертикально, краситель наносят снизу вверх, чтобы не образовались потеки. Через 3... 5 мин после крашения поверхность протирают отжатой губкой или тампоном для снятия излишков красителя и равномерного окрашивания поверхности. При нанесении красителя распылением применяют пистолет-распылитель (скорость движения 10. ..15 м/мин), расстояние от окрашиваемой поверхности 250...300 мм. Крашение брусковых деталей рациональнее выполнять, окуная их в ванну с красителями.

Наиболее рационально красить поверхность на вальцовых станках. На станке КЩ-1 наносят краситель, втирают его в поры, снимают излишки и окрашивают одну или две продольные кромки.

Окрашивать древесину можно водными растворами химикатов— солей, кислот и дубильных веществ. Вследствие действия химикатов на древесину и их взаимодействия между собой поверхность древесины окрашивается. Окрашивание древесины химикатами называют протравление, а химикаты — протравами.

Окрашенную поверхность высушивают и шлифуют отработанной мелкозернистой шкуркой (№ 6...3) без особого усилия, особенно на краях и ребрах деталей. Если ворс небольшой, шлифование лучше выполнять толстым сукном, поскольку краситель углубляется на 0,3... 0,5 мм.

Если древесину необходимо окрасить на всю ее толщину, применяют глубокое крашение. Древесину вымачивают несколько суток в растворе красителя. Этим способом можно окрашивать только тонкие листы шпона. Более распространено крашение заготовок в автоклаве.

 Имитационная отделка древесины прозрачными красителями усиливает ее цвет, но не создает текстуры древесины. Для создания новой текстуры на поверхности древесины или усиления ее применяют имитационную отделку способом аэрографии, используя специальный пистолет-распылитель (аэрограф). Рисунок текстуры создается распылением красителя или краски при помощи струи сжатого воздуха под давлением 0,15. ..0,2 МПа через сопло малого диаметра (0,4... 1,2 мм). В зависимости от расстояния между имитированной поверхностью и аэрографом им можно наносить тонкие линии и широкие расплывчатые полосы. Скорость движения аэрографа во время работы 10 ... 20 м/мин. Способом аэрографии можно создать любой рисунок, однако лучше всего имитируется текстура древесины, имеющая полосы. Создать аэрографом сложную текстуру почти невозможно. Отделка древесины аэрографией может быть непрозрачной и полупрозрачной.

 Печатание — это нанесение рисунка на поверхность древесины, бумаги, ткани или пленки оттиском непосредственно с печатной формы. Существуют станки для имитации текстуры печатанием на щитах, панелях, деталях мебели и даже собранных корпусах изделий (радиоприемников и телевизоров).

Печатные станки состоят из двух цилиндров: текстурного и печатного (рис. 204). На поверхность текстурного цилиндра (металл или кожу) фотохимическим способом или гравированием нанесен рисунок текстуры ценной породы древесины. Поверхность печатного цилиндра облицована эластичным полиуретаном, а прижимного подающего валика — резиной. Все устройства на станине станка приводятся в действие электродвигателем. Краска из ванночки валиком наносится на текстурный цилиндр. Остатки краски счищаются с поверхности цилиндра ракелем. Рисунок текстуры с текстурного цилиндра передается на печатный цилиндр, а с него — на поверхность щита. Чтобы сохранить четкость текстуры, поверхность печатного цилиндра также очищают ракелем или промывают при помощи специального устройства.

Рис. 204. Схема печатного станка: 1 — деталь; 2 — подающий валик; 3 — ванна с печатной пастой; 4 — питающий валец; 5 — ракель для очистки текстурного цилиндра 6; 7 — ракель для очистки печатного цилиндра 8

В зависимости от назначения печатные станки могут быть с горизонтальным и вертикальным размещением цилиндров для печатания текстуры. Станки можно установить в поточную линию отделки с лаконаливными машинами, шлифовальными и полировальными станками проходного типа.

Имитация текстуры пленочными материалами. Ценную породу древесины способом печатания при помощи специальных машин значительно легче имитировать на бумаге, ткани или пленочных материалах, чем непосредственно на древесине, поэтому в последнее время применяют имитацию древесины под ценные породы при помощи текстурной бумаги, ткани, синтетического шпона и ламинирования.

Текстурную бумагу поставляют на производство в рулонах или нарезанную форматами различных размеров, соответствующих размерам деталей мебели и столярно-строительных изделий. Лучшая текстурная бумага плотностью 30 г/м2, пропитанная раствором канифоли — она не расслаивается. Перед наклеиванием рулонную бумагу нарезают на форматы (с припусками по 10... 15 мм на одну сторону) в соответствии с размерами оклеиваемых щитов. Наклеивать текстурную бумагу можно 15 %-ным раствором глютинового клея вручную, но лучше — поливинилацетатной эмульсией в прессах. Щиты перед наклеиванием бумаги облицовывают березовым шпоном или грунтуют специальными грунтовками.

Синтетический шпон — это текстурная бумага, пропитанная синтетическими смолами и высушенная до влажности 4... 6 %, Процесс приклеивания синтетического шпона аналогичен процессу облицовывания шпоном из древесины. При формировании пакетов температура прокладок не должна превышать 45 °С, чтобы синтетический клей не отверждался преждевременно. Приклеивание выполняют в однопролетных прессах.

После облицовывания щитов синтетическим шпоном их отделывают прозрачными лаками. Синтетический шпон пропитан синтетическими смолами и достаточно плотен, поэтому потери лака уменьшаются вдвое по сравнению с потерями на отделку поверхности, облицованной шпоном из древесины. Выпуск мебельных щитов, облицованных синтетическим шпоном, составляет более 50 % общего объема выпускаемой облицованной мебели.

Ламинирование — облицовывание древесностружечных и древесноволокнистых плит бумагой, пропитанной синтетическими смолами. Это один из наиболее перспективных методов имитационной отделки.

 Декоративные пластики имеют защитную отделочную пленку. Процесс отделки состоит в приклеивании их к поверхности деталей. Чтобы не повредить при этом декоративной защитной пленки, пластики приклеивают при низком давлении (0,15 МПа) и без подогрева. Применяемые клеи должны иметь хорошую адгезию как к древесине, так и к пластику (карбамидоэпоксидные смолы, поливи-нилацетатная дисперсия ПВА).

В мебельной промышленности декоративные пластики применяют при изготовлении кухонной мебели, что значительно улучшает ее гигиеничность.