На заметку

Сделай сам - Отделка древесины
Индекс материала
Облагораживание лакокрасочных покрытий
Станки для полирования кромок
Все страницы

Лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность (блестящую или матовую), однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности снимают.

Обыкновенным полированием можно снять шероховатость Волнистость после полирования становится еще заметнее, поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальными пастами.

Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже—шлифовальными пастами ручным и механизированным способами. Для механизированного шлифования лакокрасочных покрытий применяют ротационные и дисковые аппараты и станки, ручные вибрационные аппараты и ленточно-шлифо-вальные станки типа ШлПС-2М, ШлК8 и др.

Перед шлифованием нитроцеллюлозных покрытий поверхность увлажняют уайт-спиритом или смесью его с керосином, чтобы смягчить верхний слой пленки и предупредить прижоги. При шлифовании полиэфирных покрытий поверхность не увлажняют, потому что эти покрытия образуются вследствие химической реакции и стойки к нагреву.

Для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий, при котором удаляются только поверхностные дефекты, применяют виброшлифовальные станки Шл2В. Станок состоит из двух шлифовальных агрегатов: первый по ходу изделий — для удаления пузырей и других дефектов, а второй —для снятия ворса и чистового шлифования пленки. Шлифовальная лента прижимается к поверхности изделия вибрационным утюжком, установленным на каждом агрегате. При помощи механизма перематывания отработанная шлифовальная шкурка перемещается на рабочую длину утюжков. Сжатым воздухом пыль с поверхности сдувается и отсасывается в эксгаустерный приемный станок, а затем в пневмосеть. Щиты подаются в станок роликовыми механизмами, обтянутыми резиной. Механизм подачи приводится от электродвигателя через редуктор и бесступенчатый вариатор.

Рис. 203. Однобарабанный полировальный станок П1Б: 1 — станина; 2 — подвижной стол; 3 — кожух полировального барабана; 4 — маховичок Механизма подъема и опускания суппорта; 5 — пульт управления

Полирование поверхности на барабанных полировальных станках П1Б, П4Б и П8Б, Эти станки применяют для полирования поверхности щитовых деталей. Они компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных- дисков. Каждый диск барабана состоит из трех гофрированных шайб, изготовленных из нескольких слоев тканевых полос.

Для полирования лакокрасочных покрытий применяют жидкие полировальные пасты № 290, в которых абразивным порошком является окись алюминия, или твердые в виде брикетов. Жидкие пасты наносят непосредственно на полируемые поверхности, а твердые устанавливают в специальные приспособления, имеющиеся на станках.

Однобарабанный полировальный станок П1Б (рис. 203) состоит из чугунной станины с пультом управления на фасадной стороне, дросселя регулирования скорости горизонтального перемещения каретки, рукояток перемещения каретки, рукоятки ручного управления, изменяющего направление хода каретки. Каретка — большой стол, на котором прижимными линейками закрепляют детали различной длины. На нижней стороне каретки закреплена зубчатая рейка, сцепленная с шестерней механизма гидропривода каретки, над кареткой — чугунный корпус суппорта полировального барабана.

В корпусе суппорта размещен механизм осцилляции полировального барабана, снимающего риски и царапины с поверхности покрытия. Суппорт при помощи винта регулируется по высоте. Для полирования деталь закрепляют на каретке боковыми прижимами. После включения привода подачи каретка вместе с закрепленным щитом движется возвратно-поступательно, барабан вращается над поверхностью детали. Полировальную пасту наносят на поверхность щита кистью. Величину давления барабана на деталь регулируют амперметром, установленным на станке. Это станок позиционного типа, и его обслуживает один рабочий.

Полировальный станок П4Б значительно производительнее станка П1Б. Он состоит из станины коробчатой формы (из двух секций, соединенных между собой). Привод четырех полировальных барабанов осуществляется от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу, привод конвейера подачи — от электродвигателя через цепной вариатор и червячный редуктор. На каждой секции станины установлен узел прижимных роликов, смонтированных шарнирно и подпружиненных. Станок настраивают по толщине деталей маховичками.

Станок проходного типа, однако за один проход не всегда можно получить требуемое качество отделки, поэтому он состоит из двух унифицированных секций. Из секций можно компоновать полировальные станки с различным (кратным двум) числом барабанов. Четырехбарабанный полировальный станок П4Б базовый. Станки с другим числом барабанов — его модификации (П6Б, П8Б, П10Б).