На заметку

Сделай сам - Отделка древесины
Индекс материала
Подготовка поверхности к отделке
Подготовка поверхности под прозрачную отделку
Все страницы

Для всех видов внешней отделки поверхность древесины должна соответствовать шероховатости Rzmax 32... 16 мкм (9... 10-му классам), поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталей из древесины к отделке.

Столярная подготовка поверхности древесины. Основная цель столярной подготовки — снять волны, образовавшиеся вследствие фрезерования деталей на деревообрабатывающих станках, при необходимости высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затем отшлифовать. К столярной подготовке предъявляются очень высокие требования, так как даже незначительная волнистость, полученная при фрезеровании (длина волны 2 мм и высота гребня 0,01 мм), после отделки очень заметна, что портит внешний вид отделанной поверхности.

Вставки и другие заделки применяются только при непрозрачной отделке поверхности деталей из древесины. Окончательное шлифование поверхностей при столярной подготовке выполняют шлифовальными шкурками различных номеров (под нитрокраски и эмали — № 8... 12, под масляные краски № 12... 32). На поверхности под прозрачную отделку, особенно светлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости, вмятин, царапин от шкурки, вырывов и других дефектов.

Подготовка поверхности под непрозрачную отделку. Цель подготовки под непрозрачную отделку состоит в том, чтобы окончательно выровнять поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочное сцепление древесины с лакокрасочным покрытием. Отделочная подготовка поверхности под прозрачную отделку включает следующие операции.

Обессмоливание осуществляют для лучшего сцепления слоя краски с поверхностью древесины на смолистых участках изделий из хвойных пород. Для обессмоливания применяют смолорастворители — бензин, спирт, скипидар, 25%-ный водный раствор ацетона, 5. •. 10 %-ный водный раствор соды (после удаления смолы поверхность протирают ацетоном), 4... 5 %-ный водный раствор едкого натра.

Обессмоливающие растворы на поверхность древесины наносят травяными щетками или хлопчатобумажными кистями. Растворы, подогретые до 50 °С, лучше растворяют смолу. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой. Боль-

шинство обессмоливающих средств огнеопасны или вредны для здоровья человека, поэтому для этих целей чаще применяют раствор соды.

Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски с ней и состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами— быстро высыхающими грунтовками. Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки до некоторой степени заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми прочно сцепляются. Грунтовки наносят на поверхность кистями, тампонами, распылением, вальцами. Современная лакокрасочная промышленность выпускает грунтовки различных составов на основе синтетических смол.

Шпатлевание применяют только для последующей непрозрачной отделки. Различают местное и сплошное шпатлевание. При местном шпатлевании шпаклевкой заполняют более значительные неровности, встречающиеся на поверхности древесины в отдельных местах (вырывы, трещины и т. п.). Сплошное шпатлевание окончательно выравнивает поверхность деталей и одновременно повышает ее плотность.

В зависимости от применяемых растворов, из которых приготовлены шпаклевки, последние называют масляными клеевыми, нитролаковыми и полиэфирными. Под масляные краски и эмали шпатлевку иногда приготавливают на месте использования, смешивая растертый мел с клеем и олифой. Чаще всего применяют нитрошпатлевку МБШ. Она пригодна для заполнения пор крупнопористых пород (дуба, ясеня, бересты) даже при прозрачной отделке.

При небольшом объеме работ шпатлевку наносят шпателем (рис. 183) вручную или пневматическим распылением. Более эффективно применять вальцовые и вальцово-ракельные станки проходного типа, которые дают возможность наносить шпатлевку за один проход (рис. 184).

 

 

 Рис. 183. Шпатели с металлической пластинкой (а, б) и деревянный (в)

 

 

Рис. 184. Схемы шпатлевочных станков: а — вальцово-ракельный; б — вальцовый; 7— приводные вальцы; 2 — дозирующий валец; 3 — наносящий валец; 4 — 5. 8. 10 — ракели; 6— ванна для излишков шпатлевки; 7 — ванна для шпатлевки; 9 — втирающий вал; 10 — кепроводные вальцы