Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы Б 1-й категории. Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 32... 16 мкм.

Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ-246

1. Крашение пластин красителем одним из способов (сухим, полусухим, с помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65... 75 °С не менее 1 мин; на стеллажах при температуре 18... 23 °С не менее 3 ч.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.

4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лако-обливных машинах ЛМ140-1, ЛМ-3, МН-1М и др.

5. Выдержка на стеллажах при температуре 18...30 °С — 15... 20 мин.

6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лако-обливной машине. Расход лака за 2 нанесения без учета потерь: 500 г/м2 по ореху и красному дереву, 560 г/м2 по ясеню, Дубу и буку.

7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температуре 18...25°С не менее 24 ч.

8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе зернистостью 5, 4, 3 на ленточно-шлифоваль-ных станках ШлПС.

9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на барабанных полировальных станках.

10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на станке для глянцевания ГЛП, вручную тампоном или шайбами на многобарабанных полировальных станках.

Для получения матовой поверхности после операции № 8 производится лакирование матовым лаком НЦ-243 на лакооб-ливной машине и сушка в конвективной сушильной камере или на стеллажах.

Технологический процесс отделки облицованных деталей нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 и НЦ-224 по нитроцеллюлозной группе покрытий, подгруппы А 1-й и 2-й категорий.

Шероховатость поверхности деталей перед отделкой составляет 16 мкм.

1. Крашение пласти красителями одним из способов (сухим, полусухим, с помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.

2. Сушка в конвективной камере при температуре 65... 75 °С не менее 1 мин; на стеллажах при температуре 18... 23 °С не менее 3 ч.

3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере остывания.

4. Грунтование (для крупнопористых пород — порозаполне-ние) на лакообливной машине грунтовками НК или БНК.

5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45... 50 °С: грунтовки НК — 40... 50 мин, грунтовки БНК — 20... 30 мин, на стеллажах при температуре 18... 23 °С: грунтовки НК — 2 ч, грунтовки БНК— 1 ч.

6. Шлифование шкуркой зернистостью 6 или 5 станке Шл2В или ШлПС-5М.

7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224) на лакообливной машине.

8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45... 50 °С — 15... 20 мин.

9. Сухое шлифование пласти шкуркой зернистостью 6 или 5 на виброшлифовальном станке Шл2В.

10. Второе лакирование пласти нитролаком НЦ-218 на лакообливной машине.

11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45... 50 °С — 30 ... 35 мин.

12. Третье лакирование пласти лаком НЦ-218 на лакообливной машине.

13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре 45... 50 °С — 30... 35 мин.

14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуры помещения.

15. Разравнивание покрытий на пластях деталей.

Технологический процесс отделки деталей изделий мебели карбамидоформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле токов высокого напряжения по группе карбамидных покрытий, подгруппы А 1-й категории.

1. Крашение водным раствором методом окунания, распыления или вручную тампоном (крашение может быть совмещено с грунтованием при применении окрашенного грунта),

2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45... 50 °С не менее 10 мин; 80... 85 °С — не менее 5 мин.

3. Грунтование одним из грунтовочных составов (ПМ-1, ПВА, НК, БНК и др.) методом пневматического распыления, окунания или вручную тампоном.

4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45. ..50°С: грунтовки НК—40. ..45 мин; грунтовки БНК— 20... 30 мин.

5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанных станках.

6. Нанесение токопроводящего состава (алкамон, ОС-2) пневматическим или механическим распылением, вручную тампоном или методом окунания.

7. Выдержка перед лакированием при температуре 18... 23 °С не менее 15 мин.

8. Первое лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической установке с чашечными или дисковыми распылителями.

9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 30 °С — 12... 15 мин, в конвективно-терморадиационной — 10... 12 мин.

10. Второе лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической установке.

11. Сушка в конвективной сушильной камере: 1-я стадия при температуре 30 °С 12...15 мин; 2-я стадия при температуре 60 °С 15... 20 мин; в конвективно-терморадиационной сушильной камера: 1-я стадия при температуре 35 °С 10... 12 мин; 2-я стадия при температуре 80 °С 10... 15 мин.

12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха при температуре 18... 23 °С не менее 2 ч,