Этот способ гнутья возможен без термической обработки древесины только при малой ее толщине. Каждый тонкий слой к моменту схватывания клея будет изгибаться независимо от соседних. Способность древесины гнуться увеличивается и вследствие увлажнения ее слоя клеевым раствором.

При холодном гнутье тонких слоев древесины согнутый склеенный блок выдерживают в зажатом состоянии только до момента схватывания клеевых швов, которые после высыхания сохраняют форму, приданную блоку при гнутье. Форма блока, изогнутого таким способом, остается стабильной еще и потому, что в соседних слоях выпуклая и вогнутая стороны, имеющие противоположные напряжения, прилегают одна к другой.

Технологический процесс гнутья древесины с одновременным склеиванием состоит в том, что на плоскости заготовок из массивной древесины или шпона, подготовленных к гнутью, наносят клеевой раствор и формируют пачки или блоки, которые закладывают в шаблоны и запрессовывают вместе с ними. Время выдержки в прессах зависит от вида клея и режимов склеивания. После выдержки склеенные бруски или блоки снимают с шаблонов и направляют на промежуточный склад для охлаждения и снятия напряжения. Когда бруски или блоки приобретут эксплуатационную влажность, начинают их механическую обработку, аналогичную механической обработке прямолинейных деталей.

Рис. 167. Схема склеивания заготовок из планок в жесткой пресс-форме: а — незамкнутого контура: 1 — пуансон; 2 — прокладка; 3 — планка; 4 — матрица; б — замкнутого контура;1 — кольцо-матрица; 2 — планка; 3 — прокладка; 4 — пуансон

Изготовление гнутоклееных заготовок из тонких планок. Для их изготовления применяют тонкие (3...5 мм) пиленые планки из древесины хвойных и лиственных пород. Заготовки склеивают в Жестких пресс-формах (рис. 167). Допускаемые отношения толщины заготовки к радиусу изгиба при гнутье тонких планок с одновременным склеиванием в жестких пресс-формах составляют, не более: для заготовок из древесины березы 1/50... 1/60; ели 1/46... 1/57; бука 1/46; вяза 1/31.

В жестких пресс-формах можно склеивать заготовки незамкнутого и замкнутого контуров. При склеивании заготовок незамкнутого контура планки 3 с нанесенным на них клеем укладывают на матрицу и прессуют с помощью пуансона. В целях более равномерного распределения давления при прессовании -применяют упругую прокладку из резины. Для склеивания требуется давление не менее 0,6 МПа.

Давление Р при прессовании полностью будет передаваться на склеиваемые пластины только в точке А. В остальных точках склеиваемых поверхностей оно будет уменьшаться пропорционально косинусу угла а. составленного нормально к данной точке и направлением давления Р. Так, давление в точке Б будет равно Р_б =Pcos?. При а=60° Р_б ~0,5Р, при ? = 90° Р_б = — 0. Следовательно, чтобы обеспечить в зоне точки Б требуемое для склеивания давления 0,6 МПа, давление Р при расчете надо принять 1,2 МПа. Кроме того, при прессовании необходимо поставить дополнительные прижимы с давлением Р1 и Р2.

Рис. 169. Схема склеивания гнутоклееных заготовок из шпона методом эластичной передачи давления: 1 — склеиваемый пакет; 2—8 — секции пресс-камеры

Для склеивания заготовок замкнутого контура (круглых, овальных царг столов) из планок применяют различные приспособления. На предприятиях с небольшим объемом производства и в учебных мастерских применяют механические винтовые приспособления, на предприятиях с серийным производством— пневматические и гидравлические.

Склеивание производят в жестких пресс-формах и методом эластичной передачи давления. При склеивании в жесткой пресс-форме допускаемые радиусы кривизны гнутоклееных заготовок зависят от толщины шпона, количества листов шпона в пакете, конструкции пакета, угла изгиба заготовки. Применяемые в мебели гнутоклееные заготовки из шпона унифицированы. Их изготовляют из шпона стандартной толщины. Толщина заготовок 3...30' мм, угол изгиба 90... 135°, радиус кривизны не менее 15 мм. В жестких пресс-формах склеивают заготовки с небольшой стрелой прогиба, заготовки большой глубины и замкнутого контура. В первом случае заготовки из шпона склеивают так же, как заготовки из тонких планок.

Рис. 168. Схема склеивания гнутоклееных заготовок из шпона в гидравлических прессах:а — четырехплунжерном; б — одноплунжерном с гибкой лентой; в —трехплун-жерном; 1—матрица; 2 — пакет заготовок из шпона; 3 — боковые плунжеры,; 4 — пуансон; 5 — боковые прижимы; 6 — обогреваемый шаблон; 7—плита; 8 — стальная лента

При склеивании в четырехплунжер-ном прессе пакет заготовок из шпона с нанесенным на них клеем укладывают на матрицу, когда она находится в крайнем верхнем положении. Затем пуансон 4, прижимая склеиваемый пакет к матрице, опускается вниз. Края заготовок, касаясь боковых плунжеров 3, изгибаются. В крайнем нижнем положении боковые плунжеры прижимают пакет к боковым поверхностям пуансона. На рис, 177,6 показано склеивание заготовок из шпона в одноплунжерном прессе с гибкой лентой. В крайнем нижнем положении плиты боковые прижимы разведены и стальная лента находится в слегка согнутом положении. После укладки пакета заготовок из шпона на ленту подают давление в цилиндр пресса и подъемом плиты обжимают пакет вокруг обогреваемого шаблона.

Для склеивания заготовок из шпона методом эластичной передачи давления применяют специальные пресс-формы (рис. 169). Пресс-форма состоит из жесткого пуансона и матрицы, на рабочей поверхности которой уложены секции гидравлической пресс-камеры. В каждую секцию под разным давлением подается рабочая жидкость (масло).

Склеивание гнутопропильных заготовок (рис. 170, 171).

Рис. 171. Гнутопропильные заготовки из плит в процессе склеивания: а —заготовка, подготовленная к склеиванию; б — запрессованная заготовка; 1 — прямоугольные пропилы; 2 — конические пропилы; 3 — заготовка; 4*— шпон

Для увеличения способности к изгибу в заготовках делают специальные пропилы. Чтобы получить склеенную гнутопропильную заготовку требуемых размеров и качества, пропилы выполняют с большой точностью. В цельных заготовках из древесины пропилы делают на одном или двух концах заготовки в зависимости от конструкции гнутопропильной детали. Глубина пропила определяется экспериментально в зависимости от длины изгибаемой части заготовки. Толщина h\ крайних элементов составляет 1,5...2 мм, толщина h2 промежуточных элементов—1,5... 3 мм, радиус кривизны 10... 50 мм. В полученные пропилы с помощью линейки закладывают промазанные клеем полосы шпона, толщина которых должна быть на 0,1... 0,2 мм меньше толщины пропила. Зазор 0,1...0,2 мм необходим для того, чтобы шпон входил в пропил свободно и клей с его плоскости не сгонялся. Затем пропиленную часть заготовки с вложенным шпоном подвергают гнутью в приспособлении, показанном на рис. 172.

Рис. 172. Приспособление для склеивания гиутопропильных заготовок из древесины: а — заготовка, установленная в приспособлении; б — изгиб заготовки; в — заготовка в процессе закрепления после изгиба; / — шина,; 2 — отверстие; 3 — шаблон; 4, 9 — струбцины; 5 — заготовка; 6 — рычаг; 7 — винт; 8 — ролик