На заметку

Сделай сам - Получение гнутых и клеегнутых изделий

Технологический процесс изготовления гнутых деталей включает гидротермическую обработку, гнутье заготовок и их сушку после гнутья.

Гидротермической обработкой достигается улучшение пластических свойств древесины. Под пластичностью понимают свойства материала изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил и сохранять ее после того, как действие сил будет устранено. Наилучшие пластические свойства древесина приобретает при влажности 25...30 % и температуре в центре заготовки к моменту гнутья примерно 100 °С.

Гидротермическую обработку древесины выполняют пропариванием в специальных камерах или котлах насыщенным паром низкого давления (0,02...0,05 МПа) при температуре 102... 105°С, Время, необходимое для пропаривания, определяется по диаграммам или таблицам в зависимости от толщины заготовки и температуры в ее центре.

Так как продолжительность пропаривания определяется продолжительностью достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30 % и начальной температурой 25 °С толщиной 25 мм до температуры в центре заготовки 100 °С необходим 1 ч, толщиной 35 мм — 1 ч 50 мин.

Ускоряет процесс пластификации древесины, прогрев заготовок в поле токов высокой частоты (ТВЧ). Установка для прогрева заготовок в поле ТВЧ представляет собой камеру нагрева, в которую подаются заготовки. Для прогрева заготовки толщиной 35 мм с начальной влажностью 30 % Д° температуры 100 °С требуется 8 мин.

Гнутье заготовок производят на незамкнутой (задняя ножка стула, подковообразная царга) и замкнутый (круглая царга) контур. При гнутье на незамкнутый контур заготовку кладут на шину с упорами, затем в механическом или гидравлическом прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур. В прессах, как правило, изгибают одновременно несколько заготовок. По окончании гнутья концы шин стягивают стяжкой. Согнутые заготовки поступают на сушку вместе с шинами.

Схема гнутья заготовок в гнутарных станках на замкнутый .контур приведена на рис. 165. Заготовки изгибают вокруг гладкого или зубчатого шаблона. Гнутье выполняют следующим образом. Съемный шаблон 7 или 9 с прикрепленной к нему ши-ной 3 надевают на вал, вращающийся от электродвигателя через редуктор. Вторым концом шина закреплена в каретке, скользящей по направляющим. Каретка имеет саморегулируемый механический или гидравлический упор, поддерживающий натяжение шины в процессе гнутья в заданных пределах.

Рис. 165. Схема гнутья заготовок в гнутариых стайках иа замкнутый контур с шаблоном: а — гладким 7; б — зубчатым 9; 1 — вал; 2 — ролик; 3 — шина; 4 — направляющая каретки; 5 — каретка; 6 — заготовка; 8 — редуктор

После установки заготовки в станок и натяжения шины включают электродвигатель, который поворачивает с угловой скоростью 40.. 50 с-1 вал с шаблоном, и заготовка с шиной навивается на шаблон. Для предотвращения отщепов и складок во время гнутья заготовку прижимают роликом к шаблону с усилием 4... 5 МПа. При таком давлении одновременно происходит прессование древесины. Величина прессования для древесины хвойных и мягких лиственных пород составляет 20... 30%, твердых лиственных пород 5... 10 % от начального размера.

Применение в станках зубчатых шаблонов позволяет предотвратить образование складок на вогнутой поверхности заготовки, которое наиболее часто наблюдается у древесины мягких лиственных и хвойных пород. Зубчатые шаблоны изготовляют с шагом зуба 5 мм и высотой зуба 3 мм. Зубья должны быть направлены навстречу движению заготовки. При прохождении заготовки через зубчатый шаблон и валик волокна бруска уплотняются, а слои древесины, примыкающие к шаблону, вдавливаются во впадины насечки, что исключает сдвиг волокон и появление складок.

По окончании гнутья задний конец шины отсоединяют от каретки и прикрепляют скобой к шаблону. Шаблон с заготовкой и шиной снимают с вала станка и отправляют сушить (рис. 166).


Рис. 166. Схема гнутарно-сушильного станка с односторонним обогревом:1— шаблон; 2 —чугунная колодка; 3 — шины; 4—прижимные колодки; 5 —заготовки; 6 — натяжные упоры,; 7 — захваты для удержания изогнутой детали

 Сушат заготовки в сушильных камерах до влажности 6... 8%. Во время сушки стабилизируется форма заготовок. Режимы сушки гнутых заготовок не отличаются от режимов сушки негнутых. После освобождения заготовок от шаблонов и шин их выдерживают в цехе 24 ч. Отклонение размеров гнутых заготовок после выдержки ±3 мм. Далее заготовки обрабатывают на фрезерных, токарных и шлифовальных станках.