Видеотека
Популярное
Сделай сам
- Обработка дерева вручную
- Обработка дерева на станках
- Точность и шероховатость обработки
- Столярные соединения
- Облицовка мебели
- Гнутые и клеегнутые изделия
- Изготовление дверных и оконных блоков
- Отделка древесины
- Сборка мебели
- Изготовление мягкой мебели
- Автоматизация на производстве мебели
- О ремонте мебели
- О безопасности и охране труда
На заметку
Сделай сам - Автоматизация на производстве мебели | ||||
В зависимости от очередности выполнения технологических операций линии могут быть поперечно-продольного и продольно-поперечного раскроя. На линиях поперечно-продольного раскроя доску сначала распиливают поперек на отрезки определенной длины, а затем эти отрезки распиливают вдоль на заготовки определенной ширины. Первым в линии должен быть станок для поперечного пиления (торцевания) досок, а вторым— для продольного. В линиях продольно-поперечного раскроя операции выполняют в обратном порядке. Сначала доску распиливают вдоль на длинные рейки шириной, равной ширине заготовок. Затем рейки распиливают поперек волокон на заготовки определенной длины. При такой очередности выполнения операций первым в линии должен быть станок для продольного распиливания, вторым — для поперечного. Устройство каждой линии зависит от характера раскраиваемых досок. По данному признаку линии подразделяются на линии раскроя обрезных и линии раскроя необрезных досок. У обрезных досок ширина одинаковая, а кромки прямолинейные, что облегчает задачу автоматизации их загрузки, разгрузки и ориентирования, поэтому линии раскроя обрезных досок проще по устройству, чем необрезных. Вид линии определяется составом выполняемых технологических операций. Кроме раскроя досок, на линии может выполняться их калибрование по толщине и ширине. Концентрация операций на линиях — важнейшее средство повышения производительности технологического оборудования. Современное оборудование для раскроя плит отличается большой производительностью и высоким уровнем автоматизации. Оно снабжено программным управлением, позволяющим быстро изменять схему раскроя плит в соответствии с заранее выработанными вариантами (рис. 231). Необходимость раскраивать стандартные плиты по разным схемам (картам раскроя) вызывается большим разнообразием размеров требуемых заготовок и стремлением избежать большого количества отходов в виде обрезков. Частое изменение схем раскроя ускоряет процесс комплектования заготовок и уменьшает загроможденность производственного помещения. Наиболее широкое применение получила автоматическая линия с программным управлением для раскроя плит, созданная на базе многопильного форматного станка ЦТМФ-1. Программа раскроя плит на полосы и полос на заготовки задается отдельно. В линии одновременно может быть задано 7 программ раскроя. Программа вводится установкой штекеров в гнезда. Каждое гнездо штекерной панели соответствует определенному номеру пильной головки. Для раскроя с минимальными припусками древесностружечных плит, облицованных с двух сторон декоративным бумажно-слоистым пластиком и пленками на основе бумаг и термопластичных полимеров, предназначена линия МРД-1 (рис. 232). Рис. 232. Схема линии раскроя облицованных плит МРД-1: 1— подъемный стод; 2 — вакуумный загрузчик; 3 — каретка подающего устройства; 4 — позиция; 5, 6 — позиции соответственно продольного раскроя и поперечного пиления; 7 —подъемный стол; 8 — вакуумный укладчик; 9 — конвейер; 10 — приемный конвейер;11— склиз; 12 - поперечный конвейер для отходов; 13, 18 — соответственно базирующий и наборный столы; 14 — упор подающего устройства; 15, 17 — соответственно промежуточный и ленточный конвейеры; 16 — толкатель
|