Соединять элементы деревянных конструкций можно при помощи болтов, гвоздей и шурупов, однако основным видом соединения деталей в столярно-мебельном производстве является склеивание. Оно дает возможность изготовлять детали любых размеров и форм (рис 36).

Виды склеивания: 1) склеивание брусков или досок пластями в блоки; 2) склеивание досок кромками в щиты; 3) склеивание тонких пластин древесины (шпона) с одновременным гнутьем при изготовлении гнутоклееных деталей; 4) облицовывание, т. е. оклеивание деталей из древесины малоценных пород тонким шпоном более ценных пород; 5) склеивание брусков и фанеры или древесноволокнистых плит в пустотелые щиты с различными наполнителями. Кроме того, склеиванием соединяют детали и изделия при их сборке, а также выполняют прессование измельченной древесины (стружек, опилок и др.), смешанной с клеем, в различные детали. На рис. 37 показаны приемы приготовления клея, а также приведены сжимы различных конструкций.

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки к склеиванию деталей или шпона; подготовки клеевого раствора; наиесения клеевого раствора на древесину; выдержки для впитывания клея; запрессовывания склеенных деталей и выдержки их в сжатом состоянии до схватывания клея; выдержки склеенных деталей после распрессовывания.

Сущность склеивания состоит в том, что нанесенный на поверхность древесины клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства, застывает или затвердевает там и таким образом как бы сшивает склеиваемые поверхности большим числом тончайших иитей. При этом между склеенными деталями образуется тонкий слой клея (0,08...0,15 мм). Как при малой, так и при большой толщине клеевого слоя прочность ухудшается. При меньшей толщине недостаточность клея делает склеивание «голодным», а при большей толщине клеевая прослойка не позволяет плотно прилегать склеиваемым поверхностям.

Прочность клеевых соединений зависит от вида клея, качества его приготовления, равномерности нанесения клеевого слоя и плотности прилегания склеиваемых поверхностей. Для склеивания древесины применяют клеи животного происхождения: костный (ГОСТ 2067—80) и мездровый (ГОСТ 3252—80), называемые глютиновыми, а также казеиновые клеи (ГОСТ 3056—74). Синтетические клеи на основе термореактивных (карбамидо- и меламиноформальдегидных) и термопластичной (поливинилацетата) смол имеют преимущества перед глютиновыми.

Рис. 37. Склеивание: а — приготовление клея: 1 — клей; 2 — вода; б — склеивание щита в клиновом сжиме: 1 — доска,; 2 —клинья; 3 — брусок; в — сжимы раэных конструкций

Процесс склеивания состоит из операций, выполняемых последовательно. Совокупность правил, которые указывают, как и при каких условиях осуществляется склеивание, называется режимом склеивания.

Основные факторы режима: количество клея, наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей; влажность и температура древесины; температура помещения; температура клеевого раствора; время выдержки до запрессовывания (открытой и закрытой); величина давления; температура плит пресса; время выдержки в прессе.

В зависимости от вида применяемого клея расход его может быть разным. Установлено, что хорошего качества склеивания можно достичь при расходе клеевых растворов, г/м2: глютино-вых 200... 350; казеиновых 160... 280; карбамидоформ альдегидных 140... 200; фенолформальдегидных 160... 250. При склеивании шиповых соединений, полуторцовых поверхностей, а также при склеивании с одновременным гнутьем расход клеевого раствора необходимо увеличить на 50 %.

Рис. 38. Струбцины: а—винтовые; б — рычажные; в—для кромок,: г — хомутовые; д — угловые (деревянные и металлические)

Для облицовывания и сборки сборочных единиц, групп и изделий применяют специальное оборудование, изготавливаемое на машиностроительных заводах, или нестандартное, изготавливаемое на деревообрабатывающих предприятиях.

Организация рабочего места при склеивании. Высококачественные клеевые соединения можно получить только при правильной организации рабочего места и соблюдении режимов склеивания. Рабочее место должно быть хорошо освещено и обеспечено 1) достаточным запасом подготовленных к склеиванию деталей (если осуществляется склеивание сборочных единиц, детали подаются комплектно; 2) достаточным количеством правильно приготовленного клеевого раствора; 3) необходимыми устройствами для нанесения клеевого раствора и обжима склеенных узлов и изделий; 4) режущими и измерительно-проверочными инструментами для подготовки, проверки размеров и углов склеиваемых узлов и изделий.

Рабочее место, одежду и руки рабочего следует содержать в чистоте. На рабочем месте необходимо иметь обтирочные материалы для удаления излишков клея. Приготавливают клеи в специально отведенных помещениях в определенных количествах, но не больше чем на одну смену.