Настройку станков выполняют в зависимости от вида обработки деталей. Для плоского или профильного фрезерования прямолинейных деталей по направляющей лннейке переднюю часть ее ставят плоскостью к окружности, которую описывает резец, на расстояние, равное толщине снимаемого слоя древесины, а заднюю—в плоскости касательной к этой окружности. Шпиндель устанавливают по высоте в соответствии с положением обрабатываемой детали. На рис. 79 приведены схемы обработки деталей на фрезерных станках.

При сквозном фрезеровании обе части направляющей линейки ставят в одной плоскости, чтобы фрезы заданного профиля выступали на глубину фрезерования, при этом шпиндель выверяют по высоте относительно профиля детали. Несквозное фрезерование производят аналогично, только в начале и в конце направляющей линейки ставят упоры в зависимости от длины несквозного паза. На рис. 80 показана схема фрезерования на станке с механизированной подачей.

При фрезеровании по копиру и нижнему упорному кольцу последнее надевают на шпиндель, сняв предварительно фрезу и кольцо, которое закрывает отверстие в столе вокруг шпинделя. Сверху на кольцо надевают фрезу и выверяют шпиндель по высоте так, чтобы шаблон касался упорного кольца, а фреза могла обрабатывать деталь по заданному профилю. На рис.81 показаны схемы обработки узлов по контуру и шипов.

При фрезеровании по верхнему кольцу фрезу крепят снизу, а упорное кольцо — над ним. Шпиндель регулируют по высоте с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь могла подаваться с наложенным на нее шаблоном, который своими кромками упирается в кольцо. Для фрезерования щитов по периметру при верхнем размещении кольца и шаблона настройку выполняют аналогично.

Станок с шипорезной кареткой для проведения фрезерных работ настраивают, как описано выше. Если его применяют для формирования шипов, на шпиндель крепят проушечные диски с защитными устройствами, а на шипорезную каретку — угольник и прижим.

К фрезерным станкам с верхним размещением шпинделей относятся фрезерно-копировальные и фрезерно-карусельные. Их применяют в мебельной промышленности и в производстве столярно-строительных деталей. На рис. 82 показан станок Ф2К-2.

Из фрезерно-копировальных наиболее распространены одношпиндельные станки ВФК-1 (рис. 83) и ВФК-2, на которых фрезеруют боковые и верхние фигурные поверхности заготовок, пазы, гнезда, а также выполняют несложную резьбу по дереву. Станок состоит из станины с закрепленным на ней при помощи суппорта столом, поднимающимся и опускающимся посредством маховичка. Над столом на суппорте закреплен электродвигатель, вал которого одновременно является шпинделем. Шпиндель перемещается над столом при помощи педали. В верхней части станины подвижно закреплена револьверная поворачивающаяся головка, корпус которой имеет форму косоусеченного цилиндра с упорными винтами.

 

Рис. 79. Схемы обработки деталей на фрезерных станках:

а, б — фрезерование кромок по лииейке; в — сквозное фрезерование; г — сквозное фрезерование по упорам; д, е — фрезерование по шаблону и нижнему опорному кольцу; ж, з — односторонняя и двусторонняя цулаги; и — фрезерование по верхнему кольцу; к — фрезерование по периметру при верхнем размещении кольца и шаблона; / — задняя направляющая линейка; 2 — болт для крепления направляющей линейки; 3 — фрезерная головка; 4 — дуга направляющей линейки; 5 — передняя направляющая линейка; в — обрабатываемая деталь; 7 — стол стайка;8 — упор; 9 — шаблон, закрепленный в цулаги; 10 — опорная стенка;11 — прижим; 12 — шайба; 13 — опорное кольцо; 14- цулаги